С 24 по 26 Октября 2013 года Компания «Премиум Класс» совместно с компанией «Kimberly-Clark
Professional» провели бесплатный курс обучения по программе «ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО МЕНЕДЖМЕНТА», который проходил в корпоративном учебном центре НЭВЗ (г. Новочеркасск).
Содержание курса состояло из основ Lean – технологий:
1. Классификация деятельности с точки зрения бережливого менеджмента.
Выявление и устранение потерь на производстве. 7 видов потерь.
2. Поток создания ценности (ПСЦ).
3. Методы оптимизации потока создания ценности (стандартизация, 5S)
4. Безопасность на рабочих местах с точки зрения бережливого производства
5. Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) и быстрая переналадка
(SMED).
Данные методы направлены на повышение производительности и прозрачности процессов путем их стандартизации и рассмотрения с точки зрения клиента.
Особое внимание уделялось практическому внедрению методов бережливого производства непосредственно на рабочих местах.
Обучение проводилось на производственной площадке ООО «ПК «НЭВЗ».
В связи с внедрением для своих клиентов компанией Kimberly-Clark Professional платформы «Эффективные рабочие места» обучение предоставлялось бесплатно.
Длительность семинара составила 3 дня. Подробная программа обучения представлена в Приложении №1.
Приложение №1.
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ «ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО МЕНЕДЖМЕНТА».
Время Тема и содержание
ДЕНЬ 1.
8:00
Приветствие
Приветствие и представление тренера, проводящего обучение.
Представление участников.
Ознакомление слушателей с целями, задачами и программой
Обзор программы 1-го дня обучения
8:30Основы бережливого производства
История и предпосылки возникновения Lean-менеджмента
Цели бережливого менеджмента. 5 шагов на пути к процессам без
потерь. Классификация видов деятельности с точки зрения создания
Виды потерь. Примеры из практики.
10:00-10:15Перерыв
10:15Поток создания ценности (ПСЦ): методы анализа текущего
Определение потока создания ценности.
ABCXYZ-анализ продуктового портфеля. Критерии для формирования
семейств продуктов
Материальный поток и "спагетти-диаграмма"
КПСЦ: основные параметры и методика построения. КПСЦ как
инструмент оптимизации потока для мастеров: чтение и анализ карты
12:00-13:00 - Обед
13:00
Поток создания ценности (ПСЦ): методы анализа текущего
Понятие времени такта и столбиковой диаграммы
Практическое занятие по чтению КПСЦ (карта предоставляется
тренером, проводящим семинар). Обсуждение результатов
Проведение первой части деловой игры "TRAMWAY"
15:00-15:15
Перерыв
15:15
Поток создания ценности (ПСЦ): методы оптимизации
Система вытягивания: супермаркет, FIFO, Канбан
Непрерывный поток как идеальный пример организации производства
Планирование АВС-деталей
Проведение второй части деловой игры " "TRAMWAY". Обсуждение
результатов первого дня
17:00
Окончание первого дня обучения
ДЕНЬ 2.
8:00
Приветствие
Приветствие и представление порядка проведения 2-го дня семинара
Краткий обзор материалов предыдущего дня
8:15
Оптимизация потока создания ценности
Основы стандартизации.
Балансировка времени цикла в соответствии с временем такта.
Разработка стандартной операционной карты. Расчет загрузки
операторов сборочной линии.
10:00-10:15
Перерыв
10:15
Оптимизация потока создания ценности 1:45
Стандартизация рабочих мест путем проведения акции 5С.
Проведение игры "5С". Практические примеры.
12:00-13:00
Обед
13:00
Оптимизация потока создания ценности (продолжение)
Принципы разработки заданного состояния КПСЦ.
Проведение третьей части деловой игры "TRAMWAY".
15:00-15:15
15:15
Практические примеры внедрения методов бережливого
Практические примеры внедрения методов бережливого производства
на машиностроительном предприятии
17:00
Обсуждение результатов второго дня
Окончание второго дня обучения
ДЕНЬ 3.
8:00
Приветствие
Приветствие и представление порядка проведения 3-го дня семинара
Краткий обзор материалов предыдущего дня
8:15
Безопасность на рабочих местах
Оценка и управление рисками.
Предотвращение и защита от несчастных случаев
Регистрация и определение отклонений. Меры по предотвращению и
защите от отклонений
10:00
Перерыв
10:15
TPM/ OEE/ SMED 1:45
Основы всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ). Цели и задачи
ТРМ. Потери в ТРМ.
Автономное обслуживание. Возможности оборудования для решения
Что такое ОЕЕ? Методы расчета OEE.
12:00
Обед
13:00
TPM/ OEE/ SMED (продолжение) 2:00
Цели внедрения SMED. Нулевая переналадка
Классификация действий по переналадке на внутреннюю, внешнюю
переналадку и потери.
Этапы сокращения времени переналадки
15:00
Перерыв
15:15
Практические примеры внедрения методов бережливого
производства (TPM/ OEE/ SMED)
Практические примеры внедрения методов бережливого производства
на машиностроительном предприятии
Подведение итогов обучения
17:00Окончание третьего дня обучения
