Чем бы вы ни занимались - изоляцией домов, зданий, коммерческого типа крыш с помощью полиуретановой пены, нанесением полиуретановых покрытий для защиты кузова или других поверхностей, - системы дозирования многокомпонентных материалов GRACO помогут выполнить работу с достижением превосходных результатом.
Вы обнаружите, что оборудование GRACO легко в использовании, просто обслуживается и отличается прочностью и надёжностью.
Среди широкого ассортимента систем дозирования многокомпонентных материалов GRACO найдётся то, что идеально подойдёт Вашим требованиям, будь то модели с начальной конфигурацией или высокопроизводительные системы.
Дозаторы высокого давления Reactor фирмы GRACO распыляют пенополиуретан (ППУ) с минимальным туманообразованием, что позволяет значительно экономить на материале.
Для выполнения работ по нанесению пенополиуретана (ППУ) и полемочевины (ПМ) GRACO предлагает несколько моделей дозаторов Reactor.
Три часто задаваемых вопроса:
1. Что такое пенополиуретан и зачем делать теплоизоляцию пенополиуретаном, если минеральная вата дешевле?
Пенополиуретан (ППУ) – один из самых эффективных на сегодняшний день тепло и шумоизоляционных материалов.
По теплопроводности 25 мм ППУ заменяет:
- 40 мм пенополистерола
- 45 мм мин. Ваты
- 50 мм пробки
- 65 мм прессованной ваты
- 140 мм дерева
- 380 мм пенобетона
- 860 мм кирпича
Теплоизоляция ППУ производится методом напыления или заливки в полости и межстеновые пространства. Нанесение происходит на существующую поверхность. В результате получается слой теплоизоляции без стыков и мостиков холода.
ППУ наносится в жидком состоянии и заполняет все неровности и трещины поверхности. Вспенивание происходит через несколько секунд после нанесения путём взаимодействия двух компонентов ППУ (А и В - основа и отвердитель). После вспенивания образуется слой из микросфер, заполненных газом. Этот газ менее теплопроводен, чем кислород. Толщину слоя ППУ можно регулировать количеством нанесённых друг на друга слоёв.
ППУ бывает с открытой и закрытоячеистой структурой. В закрытой ячейке более 90% закрытых (цельных) микросфер. Водопоглащение закрытой ячейки менее 2%.
Процесс нанесения ППУ занимает гораздо меньше времени по сравнению с затратами времени на утепление традиционными материалами ( мин вата).
Снижение затрат на транспортировку теплоизоляционного материала. Например, для получения слоя ППУ с закрытой ячейкой, по которому можно ходить, площадью около 1200 кв м и толщиной 25мм, необходимо 6 бочек по 200л с компонентами пенополиуретана. Эти бочки можно перевезти за 1 раз автомобилем «Газель» вместе с оборудованием. Для утепления площади 1200 кв м, толщиной 50мм, необходимо осуществить около 8 рейсов «Газелью». Занимаемый объём для хранения 6 бочек и оборудования не более 5 куб м, а объём для хранения мин ваты в плитах (размер плит 1000 х 600 х 50 мм) около 70 куб м.
ППУ обладает очень хорошей адгезией (сцепление с поверхностью) к большинству материалов на которые наносится (бетон, кирпич, дерево, металл, гипс, картон). После нанесения ППУ нет необходимости в её дополнительном креплении к поверхности.
ППУ бывает разной плотности. Плотность материала выбирается в зависимости от того, какую задачу нужно решить. Например, для утепления эксплуатируемой плоской кровли, по которой нужно будет ходить, есть ППУ высокой плотности, а для утепления стен или неэксплуатируемой кровли можно применить менее плотные материалы. После нанесения ППУ также добавляет жёсткости к конструкции, чем плотнее ППУ, тем больше жёсткость. Поверхность (н-р стена) не отягощается утеплителем, а укрепляется им.
Преимущества напыляемых и наносимых методом заливки пенополиуретановых (ППУ) покрытий:
2. Что такое полимочевина?
Полимочевина – монолитное, бесшовное, гидроизоляционное, антикоррозионное и износостойкое покрытие. Полимочевинные покрытия наносятся методом «горячего» безвоздушного напыления на тщательно и квалифицированно подготовленные поверхности практически любых строительных материалов, имеющие любую геометрическую форму и конфигурацию. Напыление производится с установок-дозаторов фирмы , обеспечивающих нагрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением к смесительной камере пистолета-распылителя (объёмное смешивание 1:1). Эффективное мгновенное смешивание компонентов произходит в смесительной камере за счёт взаимного соударения потоков компонентов системы. Образовавшаяся смесь компонентов вылетает из сопла «пистолета» в виде сформированного факела распыления и, попадая на защищаемую поверхность, мгновенно формирует однородный слой покрытия желаемой толщины.
Основные свойства и преимущества полимочевинных покрытий
Основные области применения
Оборудование
Полимочевинные покрытия наносятся с помощью современного оборудования – многокомпонентных дозаторов высокого давления. Также для обеспечения работы дозатора требуется воздушный компрессор с маслоотделителем и осушителем. Дозаторы комплектуются подающими насосами, подогреваемыми рукавами для компонентов системы, напылительными пистолетами. Часто дозаторы вместе со всем необходимым дополнительным оборудованием (компрессоры, генераторы) и бочками с компонентами системы устанавливают в малотоннажные трейлеры. Это позволяет специалистам по напылению полимочевинных и пенополиуретановых систем иметь в распоряжении автономный мобильный комплекс для выполнения всех видов работ.
Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать и контролировать режимы нагрева и давления подачи компонентов в камеру смешивания. Правильная регулировка и контроль настроек оборудования во время работы позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.
3. Зачем покупать установку высокого давления Reactor фирмы GRACO если есть более дешёвое оборудование низкого давления?
В отличие от установок низкого давления, аппараты фирмы производят нанесение ППУ безвоздушным методом при высоком давлении.
Безвоздушное нанесение имеет ряд преимуществ по сравнению с воздушным нанесением низким давлением:
- отсутствие тумана (аэрозоля) из наносимого материала. Распыление происходит за счёт того, что материал под высоким давлением (более 100 атмосфер) подаётся в форсунку (сопло) и из форсунки уже происходит распыление. Форсунка формирует факел нужной величины.
- экономия до 30% распыляемого материала в следствие отсутствия туманообразования.
- возможность мгновенной остановки распыления – просто отпустить курок пистолета -распылителя и так же быстро снова начать работу, нажав на курок. Когда вы отпустили курок пистолета-распылителя установка автоматически набирает установленное вами рабочее давление материала до установленного значения и останавливается. При нажатии на курок установка автоматически начинает работать.
Нанесение материалов под высоким давлением способствует более лучшему смешению компонентов при распылении, что улучшает качество ППУ и полимочевины.
При нанесении ППУ с помощью установки высокого давления плотность готового покрытия получается выше, чем при использовании установки низкого давления.
Также одно из важных преимуществ – наличие обогреваемых шлангов в установках . ППУ и полимочевина требуют подогрева перед нанесением до определённой температуры. Если материал прогреть через проточные нагреватели и пустить к пистолету через простые неподогреваемые шланги, то при низкой температуре окружающей среды даже в термоизолированных шлангах материал успеет остыть, что значительно влияет на качество ППУ, скорость реакции компонентов и величину вспенивания. Длина подогреваемых шлангов в установках достигает 125 метров. Этот параметр позволяет производить работы на объектах с большой площадью и на большой высоте не перемещая установку на крышу.
