Нанесение пенополиуретановых покрытий

Температурная и звуковая защита домов, зданий, крыш с помощью полиуретановой пены и оборудования GRACO


Чем бы вы ни занимались - изоляцией домов, зданий, коммерческого типа крыш с помощью полиуретановой пены, нанесением  полиуретановых покрытий для защиты кузова или других поверхностей, - системы дозирования многокомпонентных материалов GRACO помогут выполнить работу с достижением превосходных результатом.

Вы обнаружите, что оборудование GRACO легко в использовании, просто обслуживается и отличается прочностью и надёжностью.

Среди широкого ассортимента систем дозирования многокомпонентных материалов GRACO найдётся то, что идеально подойдёт Вашим требованиям, будь то модели с начальной конфигурацией или высокопроизводительные системы.

Дозаторы высокого давления Reactor фирмы GRACO распыляют пенополиуретан (ППУ) с минимальным туманообразованием, что позволяет значительно экономить на материале.

Для выполнения работ по нанесению пенополиуретана (ППУ) и полемочевины (ПМ) GRACO предлагает несколько моделей дозаторов Reactor.

Три часто задаваемых вопроса:

1. Что такое пенополиуретан и зачем делать теплоизоляцию пенополиуретаном, если минеральная вата дешевле?

Пенополиуретан (ППУ) – один из самых эффективных на сегодняшний день тепло и шумоизоляционных материалов.

По теплопроводности 25 мм ППУ заменяет:

- 40 мм пенополистерола

- 45 мм мин. Ваты

- 50 мм пробки

- 65 мм прессованной ваты

- 140 мм дерева

- 380 мм пенобетона

- 860 мм кирпича

Теплоизоляция ППУ производится методом напыления или заливки в полости и межстеновые пространства. Нанесение происходит на существующую поверхность. В результате получается слой теплоизоляции без стыков и мостиков холода.

ППУ наносится в жидком состоянии и заполняет все неровности и трещины поверхности. Вспенивание происходит через несколько секунд после нанесения путём взаимодействия двух компонентов ППУ (А и В - основа и отвердитель). После вспенивания образуется слой из микросфер, заполненных газом.  Этот газ менее теплопроводен, чем кислород. Толщину слоя ППУ  можно регулировать количеством нанесённых друг на друга слоёв.

ППУ бывает с открытой и закрытоячеистой структурой. В закрытой ячейке более 90% закрытых (цельных) микросфер. Водопоглащение закрытой ячейки менее 2%.

Процесс нанесения ППУ занимает гораздо меньше времени по сравнению с затратами времени на утепление традиционными материалами ( мин вата).

Снижение затрат на транспортировку теплоизоляционного материала. Например, для получения слоя ППУ с закрытой ячейкой, по которому можно ходить, площадью около 1200 кв м и толщиной 25мм, необходимо 6 бочек по 200л с компонентами пенополиуретана. Эти бочки можно перевезти за 1 раз автомобилем «Газель» вместе с оборудованием. Для утепления площади 1200 кв м, толщиной 50мм, необходимо осуществить около 8  рейсов «Газелью». Занимаемый объём для хранения 6 бочек и оборудования не более 5 куб м, а объём для хранения мин ваты в плитах (размер плит 1000 х 600 х 50 мм) около 70 куб м.

ППУ обладает очень хорошей адгезией (сцепление с поверхностью) к большинству материалов на которые наносится (бетон, кирпич, дерево, металл, гипс, картон). После нанесения ППУ нет необходимости в её дополнительном креплении к поверхности.

ППУ бывает разной плотности. Плотность материала выбирается в зависимости от того, какую задачу нужно решить. Например, для утепления эксплуатируемой плоской кровли, по которой нужно будет ходить, есть ППУ высокой плотности, а для утепления стен или неэксплуатируемой кровли можно применить менее плотные материалы. После нанесения ППУ также добавляет жёсткости к конструкции, чем плотнее ППУ, тем больше жёсткость. Поверхность (н-р стена) не отягощается утеплителем, а укрепляется им.

Преимущества напыляемых и наносимых методом заливки пенополиуретановых (ППУ) покрытий:

  • бесшовная тепло-,  шумо- и гидроизоляция
  • максимальные изолирующие свойства при минимальной толщине изоляции
  • изоляция в труднодоступных местах
  • отличная адгезия к основе
  • безопасная, профессиональная теплоизоляция
  • быстрое и экономичное нанесение
  • повышение комфортности в помещении
  • малый вес материала

2. Что такое полимочевина?

Полимочевина – монолитное, бесшовное, гидроизоляционное, антикоррозионное и износостойкое покрытие. Полимочевинные покрытия наносятся методом «горячего» безвоздушного напыления на тщательно и квалифицированно подготовленные поверхности практически любых строительных материалов, имеющие любую геометрическую форму и конфигурацию. Напыление производится с установок-дозаторов фирмы , обеспечивающих нагрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением к смесительной камере пистолета-распылителя (объёмное смешивание 1:1). Эффективное мгновенное смешивание компонентов произходит в смесительной камере за счёт взаимного соударения потоков компонентов системы. Образовавшаяся смесь компонентов вылетает из сопла «пистолета» в виде сформированного факела распыления и, попадая на защищаемую поверхность, мгновенно формирует однородный слой покрытия желаемой толщины.

Основные свойства и преимущества полимочевинных покрытий

  • 2-х компонентные системы со 100% сухим остатком без растворителей, ЛОС, пластификаторов, катализаторов.
  • Возможность нанесения покрытий любой заданной толщины даже при очень низких температурах (до -20 С) и абсолютной  (до 100%) влажности воздуха. Практически круглогодичный рабочий сезон.
  • Очень быстрое отверждение покрытия и начало его эксплуатации
  • Высокие показатели адгезии и совместимости с большинством материалов: сталь, бетон, алюминий, дерево, природный камень, композиты, полимеры, нетканые полотна (геотекстиль), пенопласты
  • Отличная «барьерная» защита от подземной, морской, воздушной коррозии благодаря непроницаемости покрытий, устойчивости к растрескиванию, охрупчиванию и абразивному износу
  • Сочетание высокой механической прочности, эластичности, гидролитической устойчивости (к воде и растворам солей, кислот, щелочей) и долговечности (стандартный прогноз долговечности 25-50 лет)
  • Высокая производительность работ благодаря использованию дозаторов высокого давления
  • Высокая температурная и атмосферная стойкость (от -60С до +250С)

Основные области применения

  • Устройство и ремонт кровельных покрытий
  • Гидроизоляция фундаментов, тоннелей, мостов, поддорожных покрытий и т.д.
  • Облицовка и изоляция стальных и бетонных трубопроводов надземной прокладки
  • Бесшовная облицовка, гидроизоляция и антикоррозионная защита сточных коллекторов, объектов водоснабжения и водоотведения и гидроэлектроэнергетики
  • Бесшовные покрытия для бетона, облицовка приямков и резервуаров аварийного сброна на химических, транспортных, нефтедобывающих и нефтеперарабатывающих предприятиях
  • Антикоррозийные покрытия «барьерного» типа для бетонных, стальных для сооружений речной и морской инфраструктуры и защиты корпусов речных и морских судов
  • Облицовка стальных и бетонных резервуаров
  • Абразивостойкие и коррозионностойкие покрытия кузовов грузового автотранспорта, грузовых вагонов, горно-шахтного оборудования, речных и морских грузовых судов
  • Плавательные бассейны, облицовка искусственных водоемов, прудов, каналов
  • Герметизация, изоляция, структурное укрепление и облицовка котлованов
  • Взрывозащитная и баллистическая облицовка зданий и техники
  • Бесшовная изоляционная облицовка подземных и наземных помещений для защиты от радиоактивных газов (родона, торона)

Оборудование

Полимочевинные покрытия наносятся с помощью современного оборудования – многокомпонентных дозаторов высокого давления. Также для обеспечения работы дозатора требуется воздушный компрессор с маслоотделителем и осушителем. Дозаторы комплектуются подающими насосами, подогреваемыми рукавами для компонентов системы, напылительными пистолетами. Часто дозаторы вместе со всем необходимым дополнительным оборудованием (компрессоры, генераторы) и бочками с компонентами системы устанавливают в малотоннажные трейлеры. Это позволяет специалистам по напылению полимочевинных и пенополиуретановых систем иметь в распоряжении автономный мобильный комплекс для выполнения всех видов работ.

Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать и контролировать режимы нагрева и давления подачи компонентов в камеру смешивания. Правильная регулировка и контроль настроек оборудования во время работы позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

3. Зачем покупать установку высокого давления Reactor фирмы GRACO если есть более дешёвое оборудование низкого давления?

В отличие от установок низкого давления, аппараты фирмы производят нанесение ППУ безвоздушным методом при высоком давлении.

Безвоздушное нанесение имеет ряд преимуществ по сравнению с воздушным нанесением низким давлением:

- отсутствие тумана (аэрозоля) из наносимого материала. Распыление происходит за счёт того, что материал под высоким давлением (более 100 атмосфер) подаётся в форсунку (сопло) и из форсунки уже происходит распыление. Форсунка формирует факел нужной величины.

- экономия до 30% распыляемого материала в следствие отсутствия туманообразования.

- возможность мгновенной остановки распыления – просто отпустить курок пистолета -распылителя и так же быстро снова начать работу, нажав на курок. Когда вы отпустили курок пистолета-распылителя установка автоматически набирает установленное вами рабочее давление материала до установленного значения и останавливается. При нажатии на курок установка автоматически начинает работать.

Нанесение материалов под высоким давлением способствует более лучшему смешению компонентов при распылении, что улучшает качество ППУ и полимочевины.

При нанесении ППУ с помощью установки высокого давления плотность готового покрытия получается выше, чем при использовании установки низкого давления.

Также одно из важных преимуществ – наличие обогреваемых шлангов в установках . ППУ и полимочевина требуют подогрева перед нанесением до определённой температуры. Если материал прогреть через проточные нагреватели и пустить к пистолету через простые неподогреваемые шланги, то при низкой температуре окружающей среды даже в термоизолированных шлангах материал успеет остыть, что значительно влияет на качество ППУ, скорость реакции компонентов и величину вспенивания. Длина подогреваемых шлангов в установках достигает 125 метров. Этот параметр позволяет производить работы на объектах с большой площадью и на большой высоте не перемещая установку на крышу.


Решения технологий нанесения защитных покрытий
подготовка, окраска и антикоррозийная обработка






Наши специалисты отдела продаж промышленного оборудования

Игорь Живенко

внутренний 402

Написать

Директор по продажам

Евгений Галушкин

внутренний 311

Написать

Руководитель направления строительного оборудования

Евгений Микиртычан

внутренний 312

Написать

Руководитель направления промышленного оборудования

Андрей Маснев

внутренний 313

Написать

Старший специалист направления строительного и промышленного оборудования

Иван Архипенко

внутренний 315

Написать

Старший специалист направления строительного и промышленного оборудования

Павел Сукманцев

внутренний 314

Написать

Специалист направления строительного и промышленного оборудования