С 24 по 26 Октября 2013 года Компания «Премиум Класс» совместно с компанией «Kimberly-Clark

Professional» провели бесплатный курс обучения по программе «ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО МЕНЕДЖМЕНТА», который проходил в корпоративном учебном центре НЭВЗ (г. Новочеркасск).

Содержание курса состояло из основ Lean – технологий:

1. Классификация деятельности с точки зрения бережливого менеджмента.

Выявление и устранение потерь на производстве. 7 видов потерь.

2. Поток создания ценности (ПСЦ).

3. Методы оптимизации потока создания ценности (стандартизация, 5S)

4. Безопасность на рабочих местах с точки зрения бережливого производства

5. Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) и быстрая переналадка

(SMED).

Данные методы направлены на повышение производительности и прозрачности процессов путем их стандартизации и рассмотрения с точки зрения клиента.

Особое внимание уделялось практическому внедрению методов бережливого производства непосредственно на рабочих местах.

Обучение проводилось на производственной площадке ООО «ПК «НЭВЗ».

В связи с внедрением для своих клиентов компанией Kimberly-Clark Professional платформы «Эффективные рабочие места» обучение предоставлялось бесплатно.

Длительность семинара составила 3 дня. Подробная программа обучения представлена в Приложении №1.

  

  

Приложение №1.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ «ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО МЕНЕДЖМЕНТА».

Время Тема и содержание

ДЕНЬ 1.

8:00

Приветствие

Приветствие и представление тренера, проводящего обучение.

Представление участников.

Ознакомление слушателей с целями, задачами и программой

Обзор программы 1-го дня обучения

8:30

Основы бережливого производства

История и предпосылки возникновения Lean-менеджмента

Цели бережливого менеджмента. 5 шагов на пути к процессам без

потерь. Классификация видов деятельности с точки зрения создания

Виды потерь. Примеры из практики.

10:00-10:15

Перерыв

10:15

Поток создания ценности (ПСЦ): методы анализа текущего

Определение потока создания ценности.

ABCXYZ-анализ продуктового портфеля. Критерии для формирования

семейств продуктов

Материальный поток и "спагетти-диаграмма"

КПСЦ: основные параметры и методика построения. КПСЦ как

инструмент оптимизации потока для мастеров: чтение и анализ карты

12:00-13:00

Обед

13:00

Поток создания ценности (ПСЦ): методы анализа текущего

Понятие времени такта и столбиковой диаграммы

Практическое занятие по чтению КПСЦ (карта предоставляется

тренером, проводящим семинар). Обсуждение результатов

Проведение первой части деловой игры "TRAMWAY"

15:00-15:15

Перерыв

15:15

Поток создания ценности (ПСЦ): методы оптимизации

Система вытягивания: супермаркет, FIFO, Канбан

Непрерывный поток как идеальный пример организации производства

Планирование АВС-деталей

Проведение второй части деловой игры " "TRAMWAY". Обсуждение

результатов первого дня

17:00

Окончание первого дня обучения 

ДЕНЬ 2.

8:00

Приветствие

Приветствие и представление порядка проведения 2-го дня семинара

Краткий обзор материалов предыдущего дня

8:15

Оптимизация потока создания ценности

Основы стандартизации.

Балансировка времени цикла в соответствии с временем такта.

Разработка стандартной операционной карты. Расчет загрузки

операторов сборочной линии.

10:00-10:15

Перерыв 

10:15

Оптимизация потока создания ценности 1:45

Стандартизация рабочих мест путем проведения акции 5С.

Проведение игры "5С". Практические примеры.

12:00-13:00

Обед

13:00

Оптимизация потока создания ценности (продолжение)

Принципы разработки заданного состояния КПСЦ.

Проведение третьей части деловой игры "TRAMWAY".

15:00-15:15

15:15

Практические примеры внедрения методов бережливого

Практические примеры внедрения методов бережливого производства

на машиностроительном предприятии

17:00

Обсуждение результатов второго дня

Окончание второго дня обучения

ДЕНЬ 3.

8:00

Приветствие

Приветствие и представление порядка проведения 3-го дня семинара

Краткий обзор материалов предыдущего дня

8:15 

Безопасность на рабочих местах

Оценка и управление рисками.

Предотвращение и защита от несчастных случаев

Регистрация и определение отклонений. Меры по предотвращению и

защите от отклонений

10:00

Перерыв 

10:15

TPM/ OEE/ SMED 1:45

Основы всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ). Цели и задачи

ТРМ. Потери в ТРМ.

Автономное обслуживание. Возможности оборудования для решения

Что такое ОЕЕ? Методы расчета OEE.

12:00

Обед

13:00

TPM/ OEE/ SMED (продолжение) 2:00

Цели внедрения SMED. Нулевая переналадка

Классификация действий по переналадке на внутреннюю, внешнюю

переналадку и потери.

Этапы сокращения времени переналадки

15:00

Перерыв

15:15

Практические примеры внедрения методов бережливого

производства (TPM/ OEE/ SMED)

Практические примеры внедрения методов бережливого производства

на машиностроительном предприятии

Подведение итогов обучения

 17:00

Окончание третьего дня обучения