С НАМИ ПРИХОДЯТ ТЕХНОЛОГИИ
позвоните
+7 (863) 242-00-09
или напишите нам
office@premclass.ru

Пескоструйная очистка поверхностей

Модератор
 
Евгений Микиртычан
Тел.: 8-905-439-86-57
Руководитель направления технологий нанесения защитных покрытий и подготовки поверхностей
 
Консультанты
 
Мамонтов Владимир
Технический директор компании "Премиум Класс"
Алексеенко Александр
Начальник ремонтно-складской службы компании «Премиум Класс»
 
 





При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

 Читать далее >>

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Абразивоструйная очистка металлической конструкции.

 

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлёвки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Строители очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности абразивоструйной очистки разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Наша компания занимается поставками абразивоструйных аппаратов фирмы Contracor и комплектующих к ним.

 

Техника безопасности

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т.д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз). Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и асоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода.

Основные области применения

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других за­грязнений

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта "старый", "изношенный" вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

<< Скрыть
Полезные статьи
С целью удаления окислов — окалины, ржавчины, окисных пленок, используется абразивная очистка (дробеметная, механическая, дробеструйная) и химическая очистка (травление).
При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастер
Оборудование: аппараты фирмы Contracor, модели DBS-100 RC и DBS-200 RC
 
 

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат в Ростове на Дону (фотография 1)

Подготовка внутренних и наружных поверхностей перед окраской требует удаления ржавчины, старого покрытия, разного рода загрязнений, тщательной полировки. Ручные способы малоэффективны, особенно в труднодоступных местах и при больших объемах работ. ООО Премиум Класс в Ростове-на-Дону, Краснодаре, Астрахани предлагает ремонтным мастерским, ЖКХ, пищевым предприятиям, строительным организациям абразивные и полировальные системы, приемлемые для любых материалов:

  • металлов;
  • дерева;
  • стекла;
  • кирпича;
  • бетона;
  • мрамора.

Производя обработку мелкими частицами (песок, металлическая дробь) под давлением, пескоструйный аппарат не оставляет глубоких царапин, как щетка или наждачная бумага. Поэтому устройство применяют для создания спецэффектов на дереве, матирования стекла, гравировки.

Конструкция и принцип действия пескоструйной установки

Эффективность работы зависит от правильного выбора источника сжатого воздуха – компрессора, его производительности, номинального давления. Разные модели отличаются друг от друга:

  • емкостью бака;
  • количеством потребляемого воздуха;
  • длиной абразивного рукава;
  • видом пистолета;
  • областью применения;
  • принципом смешивания (инжекторный, напорный).

Классический пескоструйный аппарат состоит из:

  • цилиндрической емкости, сходящей снизу на конус, на ножках;
  • трубопровода с рукавами;
  • пистолета;
  • компрессора;
  • накопительного ресивера;
  • автоматики с дистанционным управлением.

Сыпучее вещество в бункер поступает через калибровочное сито. Компрессор нагнетает воздух, который накапливаясь в ресивере, перекачивается в пистолет, смешивается с абразивом. Далее смесь с большим ускорением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Покрытие ложится равномерным слоем.

Расход материала значительно снизится, если дорожные службы будут использовать пескоструйный аппарат в Ростове-на-Дону, Волгограде, Ставрополе перед нанесением разметки, при маркировке переходов, парковочных мест, посадочных полос.

Разметочное оборудование (фотография 2)
© 2014-2016, ООО «Премиум Класс»
DELTA
Адрес:
344033 г.Ростов-на-Дону, ул. Портовая, 366
 
Тел./факс:
+7 (863) 242-00-09
 
E-mail:
 
 
Яндекс.Метрика
Статьи | Карта сайта
внимание! информация на сайте представлена в информационных целях и не является публичной офертой.