С НАМИ ПРИХОДЯТ ТЕХНОЛОГИИ
позвоните
+7 (863) 242-00-09
или напишите нам
office@premclass.ru

Проектирование и поставка комплексов для антикоррозионной обработки и окраски металлоконструкций и металлоизделий.

Основной принцип работы нашей с заказчиком - комплексный подход, который включает в себя работу сразу по нескольким направлениям:

  • проектирование и консультирование с выездом специалиста на объект
  • поставка оборудования
  • монтаж и шефмонтаж
  • пуско-наладочные работы и обучение специалистов заказчика
  • гарантийное (не менее 1,5 лет) и постгарантийное обслуживание
  • обеспечение запчастями и расходными материалами
  • ремонт оборудования и узлов

Мы осуществляем полное оснащение производственных цехов, встраивая оборудование для подготовки и окраски поверхностей в существующие или проектируемые технологические процессы. Наши специалисты на месте изучают поставленную клиентом задачу и проектируют объект с учетом всех особенностей и потребностей производства заказчика. Таким образом мы всегда добиваемся оптимального результата и наибольшего эффекта при высоком качестве работ с минимальными затратами со стороны наших партнеров.

Поставляемая нами техника для подготовки поверхности к покраске (абразивоструйная, гидродинамическая, химического травления и др.) соответствует международным стандартам системы ISO, удовлетворяет жёстким экологическим нормам и требованиям к охране труда. Качество подготовленных к покраске поверхностей контролируется современными измерительными приборами.

Кроме вышеперечисленного, наша компания занимается также разработкой и изготовлением вспомогательных механизмов и приспособлений, необходимых в процессе подготовки металлоконструкций к покраске: конвейеров, транспортёров, грузовых тележек, рольгангов, кантователей и т. п. Всё это может быть поставлено заказчику в составе комплектного оборудования, предназначенного для решения его конкретной производственной задачи.

Работаем с задачами любой сложности:

  • постоянно расширяем ассортимент нашей продукции и услуг
  • штат высококвалифицированных специалистов постоянно повышающих свою квалификацию
  • наши связи с ведущими производителями компонентов гарантирует лучшее предложение по цене.

Осуществляем полное оснащение производственных цехов, интегрируя оборудование для подготовки, обработки и окраски поверхностей в существующие или проектируемые производственные процессы. Изучаем поставленную задачу и проектируем работы с учетом всех Ваших особенностей и потребностей производства. Добиваемся оптимального результата и эффекта при высоком качестве работ и минимуме затрат со стороны Заказчика.

Окрасочно-сушильные камеры


Общая информация об окрасочно-сушильных камерах

Окрасочно-сушильные камеры, спроектированные специалистами Премиум Класс, соответствуют всем требованиям и стандартам, которые предъявляют современные Российские предприятия-производители.

Мы имеем большой опыт изготовления, поставки и эксплуатации специальных камер для железнодорожной техники, коммерческого транспорта, судостроительной отрасли.

Окрасочно-сушильные камеры применяются как для первичной так и для ремонтной окраски.

Конструкция пола камер может отличаться от обычных камер таким образом, чтобы обеспечить доступ к нижней части окрашиваемой детали или конструкции.

Для каждого заказчика мы подбираем индивидуально возможные типоразмеры, метод установки агрегатов, теплоноситель, системы вентиляции и другие параметры.

Технологические и производственные мощности нашей компании позволяют разработать окрасочно-сушильное оборудование конкретно для вашего изделия. Мы можем изготовить покрасочные камеры для крупногабаритных и нестандартных изделий. Наши проектировщики имеют знания и опыт, чтобы воплотить сложные проекты.


Комплектация окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры отвечают высоким стандартам качества, энергосбережения и включают в себя следующее:

  • Кабина выполнена из сэндвич панелей толщиной 62 мм, соединяющихся при помощи «Н» образного профиля. Прессованный наполнитель Rockwool толщиной 100мм.
  • Сервисная дверь с замками "антипаник".
  • Осветительные плафоны или светодиодные светильники (IP55) удобны и просты в обслуживании. Освещение безбликовое, равномерное
  • Потолочные фильтры (класс фильтрации F5) распределены по всей площади. Кассеты, в которые они крепятся, позволяют легко производить их замену.
  • Краскоостанавливающие фильтры (класс фильтрации G3) укладываются на пол в перфорированные поддоны, которые обеспечивают равномерный отток воздуха из зоны окраски.
  • Теплообменник выполнен из специального сплава. Прочен, не подвержен коррозии.
  • Применяются центробежные вентиляторы с прямым приводом к электромоторам. Для фильтрации воздушного потока используются предварительные фильтры (класс фильтрации F4).
  • Для нагрева воздушного потока используются дизельные или газовые горелки, а также электрические батареи или перегретая вода
  • Для повышения эффективности применяются прямоточные газовые горелки, нет необходимости в изготовлении выхлопных труб
  • Могут быть применены энергосберегающие технологии (системы рекуперации, частотного регулирования, оптимизированное программное обеспечение)
  • Функция контроля заданной температуры позволяет точно соблюдать температуру во время окраски и сушки.
  • Автоматический контроль и регулировка давления.
  • Может применятся электронная контрольная панель управления
  • Можно установить системы частотного регулирования двигателей ( инвертор )
  • Может быть установлена контрольная панель с жидкокристаллическим PLC дисплеем 7" или 10,1" с интерграцией в компьютерную сеть предприятия
  • Применение система рекуперации воздушного потока позволяют сократить расходы на энерго носитель до 50%
  • Установка специальных «антифриз» заслонки в холодное время года сокращает время разогрева камеры до заданных параметров
  • Множество программируемых параметров для комфортной работы, дистанционный контроль и диагностика камер.

Область применения окрасочно-сушильных камер

Производство железодорожного транспорта:

Мы проектируем и поставляем камеры для окраски:

  • пассажирских вагонов
  • специальной железнодорожной техники
  • грузовых вагонов
  • колесных пар

Производство коммерческого транспорта:

Специалисты Премиум Класс имеют большой опыт в проектировании и установке камер для окрашивания:

  • автобусов
  • грузовиков
  • полуприцепов
  • коммунальной техники
  • сельскохозяйственной техники
  • строительной техники
  • дорожной спецтехники

Судостроение

Наше предприятие имеет многолетний опыт по подбору и внедрению комплексов окраски:

  • корпусов судов
  • палубных металлоконструкций
  • судовой арматуры
  • кранового оборудования и др.

Производство металлоконструкций

При окраске сложных металлоконструкций основные трудности возникают в габаритных размерах. Компания Премиум Класс предлагает решение этих задач за счет:

  • проектирования типоразмеров кабины;
  • оснащения необходимыми тепловентиляционными агрегатами;
  • усиления конструкции кабины;
  • использования кран балок для размещения изделия внутри камеры путем открывания крышы камеры;
  • обустройства пола камеры разными системами транспортировки нестандартной металлоконструкции;
  • изготовления нестандартных окрасочных камер по техническому заданию заказчика.

Зоны подготовки


Общая информация о зонах подготовки перед покраской

Зоны подготовки перед покраской – это специально оборудованная зона, оснащенная системами освещения, вентиляции и фильтрации.

В зону подготовки перед окраской могут быть интегрированы инфракрасные сушки, системы централизованного вакуумного отсоса пыли, подъемники для удобной работы.

Зона подготовки может быть оснащена самым разнообразным функционалом и системами воздухообмена различного уровня сложности.

Кроме того, зона подготовки перед покраской может быть снабжена различного рода дополнительным оборудованием, позволяющим произвести высококачественную подготовку к окраске.

Наши специалисты подберут оптимальное решение для каждой конкретной ситуации по техническому заданию от заказчика.


Характеристики зоны подготовки

Базовая зона подготовки снабжена максимально экономичной системой удаления воздуха и не имеет металлического основания. Наиболее эффективные модификации постов имеют большую площадь металлического основания, оснащены системой рециркуляции воздуха с функцией фильтрации, подвесным фильтрующим пленумом с дополнительным освещением, а также комплектом защитных шторок.

Как и окрасочно-сушильная камера, зона подготовки перед окраской может быть спроектирована нашими специалистами по индивидуальному проекту и исполнена в точном соответствии любым пожелания заказчика.

Вариантов комплектации зон подготовки много, и все они могут быть смонтированы в полном соответствии с особенностями помещения, технологическими процессами и объемами выпускаемой продукции. Это касается как габаритных размеров, так и функциональности и производительности зоны подготовки.


Особенности конструкции зоны подготовки

Зона подготовки имеет вытяжную секцию с двигателями, имеющими прямой привод к вентилятору

Зоны подготовки различаются в зависимости от систем регуляции воздуха. Они могут быть диагональными или вертикальными.

Оборудование для диагональной системы, устанавливают на ровный пол. Дополнительных работ по монтажу фундамента не требуется. Для оснащения зоны, имеющей вертикальную систему удаления воздуха, предусматривается специально подготовленное основание (фундамент).

Зоны (посты) подготовки перед покраской с вертикальной системой рециркуляции воздуха устанавливаются на бетонное или металлическое основание. Посты подготовки с вертикальной системой рециркуляции воздуха могут быть смонтированы на металлическое или бетонное основание.


Область применения зон подготовки

  • очистка поверхности под окраску
  • шлифовальные работы
  • нанесение грунтованного состава

Окрасочное оборудование


Общая информация окрасочного оборудования

Компания Премиум Класс поставляет все необходимые виды окрасочного оборудования. Большинство окрасочного оборудования применяется как самостоятельно, так и в составе автоматических окрасочных линий.

Профессиональное окрасочное оборудование применяется для получения покрытий высокого качества при использовании широкой гаммы красок. Возможные модификации установки: На стойке, На тележке, Крепление на стене. Для работы некоторых видов оборудования необходим компрессор. Возможная комплектация установки системами воздушного распыления: Air spray, Compliant, HVLP.

Все оборудование поставляется по техническим условиям заказчика и подбирается в соответствии с поставленными задачами.


Виды окрасочного оборудования

  • Окрасочные аппараты с пневматическим приводом низкого давления
  • Окрасочные аппараты с пневматическим приводом высокого давления
  • Окрасочные аппараты с электрическим двигателем мембранные
  • Окрасочные аппараты с электрическим двигателем поршневые
  • Окрасочные агрегаты с бензиновым двигателем
  • Оборудование для нанесения дорожной разметки
  • Полупрофессиональные распылители краски и лакокрасочных материалов
  • Оборудование для порошковой окраски

Распыляемые материалы

Грунтовки, алкидные и акриловые эмали, маловязкие клеи, материалы на основе органических растворителей, водорастворимые материалы, лаки и лаковые краски, содержащие растворитель


Область применения

Мебельная промышленность, производство окон, дверей, окраска металлических изделий и конструкций, производство и ремонт железнодорожных вагонов, авиационная и автомобильная промышленность, судостроение и судоремонт, оффшорные буровые платформы, производство контейнеров, производство металлических конструкций и защита их от коррозии, покрытия внешней и внутренней поверхности емкостей и труб, огнезащитные покрытия

Дробеструйные камеры


Общая информация о дробеструйных камерах

Постоянный контакт с заказчиками, работающими в области антикоррозионно обработки, позволил нам накопить солидный опыт и выработать собственную технологию по проектированию, установке дробеструйных камер.

В процессе пуско-наладочных работ специалисты нашей компании проводят обучение сотрудников заказчика по работе и технике безопасности при работе с дробеструйным оборудованием.

Метод дробеструйной обработки основан на ударном взаимодействии абразивного материала (дроби) с поверхностью изделия, в результате которого поверхность очищается, приобретает необходимые адгезионные свойства, а при обработке углеродистых и низколегированных сталей происходит уплотнение поверхностного слоя металла, что значительно увеличивает стойкость к коррозии и поверхностным деформациям.


Состав дробеструйных камер

В состав дробеструйных камер поставляемых нашей компанией входит:

1. Кабина
Габаритные размеры кабины дробеструйной установки индивидуально подбираются исходя из размеров обрабатываемых изделий. В зависимости от особенностей технологического процесса кабина может быть проездной или тупиковой. Все элементы конструкции: ворота, стены, осветительные плафоны, подъемные устройства (лифты) защищены покрытием стойким к попаданию абразивного материала. Пол кабины, как правило, полностью решетчатый. Нагрузка на решетку подбирается исходя из веса обрабатываемого изделия. Конструктивно, внутри кабины возможна интеграция рельсового пути для подачи обрабатываемого изделия, обустройство подвесного или рольгангового конвейера.

2. Система для сбора абразивного материала
Система сбора абразивного материала располагается под напольными решетками и представляет собой продольные и поперечные скребковые транспортеры с возвратно поступательным принципом действия. Продольные транспортеры перемещают абразивный материал к поперечному транспортеру, который в свою очередь доставляет дробь к ковшовому подъемнику. Система отличается простотой, эффективностью и надежностью конструкции, не требующей сложных подготовительных работ. Заглубление относительно нулевой отметки для продольных транспортеров составляет 200 мм, а для поперечного транспортера от 400 до 600 мм.

3. Система очистки абразивного материала
Ковшовый подъемник доставляет абразивный материал к классификатору. Благодаря вращающемуся ситу абразивный материал отделяется от отходов дробеструйной обработки и попадает в бункер хранения, расположенный ниже. В зависимости от типа и диаметра дроби возможна установка сит с необходимым размером ячеек. Отходы попадают в емкость для сбора. Легкие частички, оставшиеся в классификаторе, удаляются под воздействием воздушного потока и оседают на самоочищающемся фильтре классификатора.

4. Система вытяжки и фильтрации
Система вытяжки и фильтрации состоит из вентиляционного блока с кассетными фильтрами и стационарных металлических каналов прямоугольного сечения, через которые пыль, возникающая в процессе дробеструйной обработки, собирается и направляется из кабины к фильтрам. С помощью фильтрующих картриджей, легкие частицы отделяются от более крупных. Крупные частицы попадают в расположенные ниже емкости для сбора, а легкие задерживаются фильтром. Для компенсации удаленного из рабочей зоны воздуха, в системе предусмотрены каналы, по которым рабочая зона снабжается таким же количеством приточного воздуха.

5. Дробеметная машина
Дробеметная машина — это установка, которая под воздействием сжатого воздуха посылает металлический абразив на поверхность обрабатываемой детали с целью удаления имеющегося на ней слоя ржавчины, старой краски, окалины и т.д. Абразивный материал располагается в самонаполняющемся контейнере дробеструйной установки. Дозировка количества абразива выполняется с помощью регулировочного клапана, который обеспечивает требуемую смесь со сжатым воздухом. Смесь абразив + воздух направляется через шланг для абразива. На изделие смесь распыляется под давлением через дюзу дробеметной пушки.

6. Защитный костюм оператора
В зависимости от количества одновременно работающих дробеметных машин поставляется такое же количество защитных костюмов для работающих операторов. В комплект защитного костюма входит: шлем оператора, защитный комбинезон, защитные перчатки, фильтр подготовки воздуха для дыхания.


Применение дробеструйных камер

  • Машиностроение
  • Производство металлоконструкций
  • Судостроение (обработка корпусов судов)
  • Производство и ремонт железодорожных вагонов, цистерн для транспортировки нефтепродуктов
  • Сталеплавильное производство

Камеры струйной очистки


Общая информация камер струйной очистки

Поставляемые камеры разработаны специально для струйной очистки поверхностей, требующих аккуратного обращения или низкой шероховатости.

Струйная очистка осуществляется без риска для оператора. Все очищаемые детали имеют идеальную поверхность.

Процесс влажной струйной очистки (абразивный материал + вода) позволяет осуществлять очистку, обезжиривание и доводку поверхности в рамках одной операции.
Процесс влажной очистки был разработан специально для деталей, содержащих жиры и масла.


Виды камер струйной очистки

  • Камеры пескоструйной очистки
  • Камеры мокрой пескоструйной очистки
  • Оборудование для обработки сухим способом применяется для доводки и текстурирования поверхностей
  • Камеры всасывающей пескоструйной очистки
  • Камеры пескоструйной очистки под давлением
  • Специальных и автоматических камер струйной очистки

Камера струйной очистки комплектуется из:

  • Автоматический барабан
  • Система автоматической загрузки/разгрузки
  • Автоматический самоочищающийся пылесборник
  • Циклонный сепаратор частиц
  • Сетчатый фильтрзерноотделитель
  • Загрузочный стол и моторизованная плита
  • Движущаяся деталь пушек
  • Сквозные машины для струйной очистки
  • ПЛК и автоматическая обработка
  • Рабочие станции
  • Звуковая изоляция
  • Система всасывания с избыточным давлением

Технические характеристики камер струйной очистки

  • Экологически чистый процесс, не приводящий к образованию пыли.
  • Сохранение неровностей поверхности.
  • Менее агрессивен для деталей, подлежащих обработке.
  • Незначительное потребление абразивных материалов.
  • Меньший износ и меньшая потребность в запасных частях.
  • Отсутствие потребности в предварительной смазке деталей.
  • Отсутствие опасности взрыва.

Области применения камер струйной очистки

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Железнодорожный транспорт
• Ковка и литье
• Производство резинотехнических изделий
• Изготовление пластмассы
• Изготовление стекла
• Производственный сектор в целом
• Производство медицинских и хирургических инструментов
• Атомная промышленность
• Химическая промышленность
• Машиностроение
• Мрамор и камень
• Обработка резанием и токарная обработка
• Металлообработка
• Металлургическая промышленность
• Изготовление военной техники
• Изготовление форм и штампов
• Судостроение
• Реставрация фасадов
• Сталелитейное производство
• Термическая обработка

Конвейеры


Общая информация о конвейерах

Наша компания использует комплексный подход в подборе, проектировании и оснащении цехов атикоррозионной обработки и малярных цехов. Это позволяет интегрировать окрасочные комплексны в уже существующие технологические процессы предприятий. Для решения подобных задач наши специалсты включают в проект оборудование для подачи и перемещения деталей - конвеерное оборудование.

В соответствии с полученным от вас техническим заданием наши специалисты подберут конвейеры любого типа.

Мы предлагаем: подвесные конвейеры разной грузоподъемности, толкающие конвейеры, легкие конвейеры в закрытом профиле, тянущие напольные конвейеры, приводные и не приводные роликовые конвейеры, ленточные конвейеры любой производительности.

В зависимости от поставленной задачи, возможный общий вес перемещаемых грузов может быть разным. Также можно выбрать, будет ли подача ручной или механизированной. В целом же подбор того или много типа конвейера зависит от особенностей технологической цепочки и перемещаемого груза.

Мы готовы спроектировать конвейерную систему любой протяженности и грузоподъемности.

Напольные конвейеры


Общая информация о напольных конвейерах

Напольные конвейеры на этаже мы монтируем к полу без углубления. На этажах устанавливаются только горизонтально замкнутые напольные конвейеры. В этом случае маршруты движения сотрудников и техники не должны пересекаться с трассой конвейера. Привод может быть расположен в "яме" или смонтирован над полом. Если тянущий конвейер монтируется на первом этаже, он может быть установлен заподлицо с поверхностью, в траншее и иметь вертикально замкнутую конструкцию.
Напольные тянущие конвейеры используются в линиях сборки и окраски изделий.

Напольные тянущие конвейеры используются для решения широкого спектра задач, где удобно осуществлять тянущую транспортировку. Тянущие конвейеры могут быть использованы от транспортировки детали до транспортировки железнодорожного вагона через камеру окраски. Тележка цепляется за тянущую цепь, идущую внутри металлического профиля - трассы конвейера. Конвейерное оборудование подобного типа уменьшает потребность в рабочей силе, обеспечивая окупаемость инвестиций.


Технические характеристики о напольных конвейерах

  • Тяговое усилие - 5000, 7000, 15000, 25000, 40000 кг.
  • Длина от 3 до 500 метров
  • Максимальная пропускная способность
  • Возможность автоматизации и интеграции с другим оборудованием
  • Простота в эксплуатации и обслуживании
  • Высокая производительность и низкая утомляемость работника

Подвесные конвейеры


Общая информация о подвесных конвейерах

При проектировании и подборе оборудования очень часто приходится учитывать ограничения в производственных площадях. Подвесной или цепной конвейер широко применяется для высвобождения рабочих площадей, осуществления технологических операций, сортировки, сборки, транспортировки или раздачи. Подвесной или цепной конвейер является одним из самых экономичных методов транспортировки в производственных цехах. Данные конвейерные системы отличаются чрезвычайной приспосабливаемостью, так как могут максимизировать производственные площади и в то же самое время соответствовать контурам структуры.

Конструкция подвесного цепного конвейера позволяет использовать меньшее по размерам технологическое оборудование (резервуары, камеры, печи, окрасочные камеры и т.д.), а также позволяет более практично обслуживать труднодоступное производственное оборудование.

Нестандартное оборудование


Общая информация о нестандартном оборудовании для промышленной окраски и антикоррозионной обработки металлических поверхностей.

Наши производственные возможности не ограничиваются производством стандартного оборудования. Специалисты конструкторского отдела решают задачи по проектированию оборудования исходя из потребностей и производственных мощностей заказчика.
Процесс конструирования включает в себя: разработку технического задания, консультацию, выезд конструкторов на производство. В итоге заказчик получает готовое проектное решение.

Специалисты нашей компании работают над проектом комплексно по специальным требованиям заказчика, с учетом индивидуальных потребностей производства.

Таким образом в проекте учитывается в том числе и нестандартное оборудование, которое помогает оптимизировать технологические процессы промышленной окраски и антикоррозионной обработки металлических поверхностей.


Для многих заказчиков мы дополнительно конструируем:

  • конвейеры
  • кантователи
  • рабочие площадки
  • тележки для перемещения различных грузов
  • цепные подвесные и напольные конвейеры (грузонесущие, толкающие, облегченные)
  • ленточные транспортеры (прямые и желобчатые)
  • рольганги (прямые и поворотные, приводные и неприводные)
  • шнековые конвейеры различных типов
  • ролики для конвейеров и рольгангов
  • комплектующие и запасные части к цепным подвесным и напольным конвейерам

Кантователи, вращатели


Общая информация о кантователях и вращателях

Кантователь — производственный механизм, производящий перекладку или передачу различных объектов с одного поста или обрабатывающего устройства на другое, с обязательным изменением пространственной ориентации объекта (переворотом, простым или двухосным поворотом). Изменение ориентации объекта кантователем, как правило, предусматривается с угловым шагом в 90° или 180°.

Они различаются по принципу устройства привода поворота.

Компания предлагает Вам следующие типы кантователей:

  • Гидравлические кантователи
  • Электрические кантователи

Виды кантователей и вращателей

Наиболее распространены кантователи центровые, цепные, книжные, кольцевые.

Центровые кантователи имеют две стойки, на которых смонтированы приводы со шпинделями и рабочими органами. Одна из стоек, обычно неподвижная, имеет привод вращения шпинделя. Вторая, подвижная, имеет механизм перемещения по направляющим.

В случае небольших перемещений вместо перемещения всей стойки может выдвигаться лишь шпиндель. Кроме того, каждая стойка может иметь синхронизированный привод подъема центров, который упрощает работу при сварке рамных конструкций.

Основными параметрами кантователей являются крутящий момент, грзоподъемность, минимальная и максимальная высота подъема центров. Выбор кантователя проводится аналогично выбору манипулятора по грузоподъемности и крутящему моменту.

Цепные кантователи. Применяются в основном для кантовки балочных конструкций прямоугольного, треугольного или близких к ним сечений. Кантователь в зависимости от длины свариваемой конструкции имеет две или более стоек с рабочими цепями, которые приводятся в движение от привода. Свариваемое изделие устанавливаются на цепи и при ее перемещении поворачивается в нужное для сварки положение. Привод может иметь один двигатель, передающий движение цепями при помощи трансмиссий. Применяется также синхронизированный привод на каждой стойке, что упрощает работу на кантователе, но усложняет его электрическую схему.

Книжные кантователи. Применяются для поворота плоских свариваемых изделий вокруг горизонтальной оси на угол до 180°. Кантователь имеет поворотную раму, привод поворота, механизм крепления изделия, станину. Он может работать без крепления свариваемого изделия. Для этого кантователь снабжается двумя поворотными рамами. В вертикальное положение изделие устанавливается с помощью одной рамы, а другая рама за счет тормозного момента плавно спускает его.

Кольцевые кантователи. Применяются для поворота объемных свариваемых изделий. Кантователь в зависимости от длины свариваемых изделий имеет два или более колец для закрепления изделия, роликовые опоры, на которые опираются кольца, и привод. Кольцевые кантователи могут иметь составные кольца, раскрывающиеся для установки изделия. Кроме описанных конструкций сварочных кантователей, существуют и другие конструкции, применяемые значительно реже. Промышленность выпускает несколько видов цепных кантователей.

Сварочный вращатель (позиционер сварочный, сварочный манипулятор) – предназначен для установки свариваемых изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при полуавтоматической и автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах. С помощью вращателя сварочного достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.


Типы кантователей и вращателей

Наша компания поставляет и производит монтаж вращателей сварочных (манипуляторы, позиционеры) четырех видов:

  • горизонтальные (служат для поворота соединяемых деталей вокруг горизонтальной оси);
  • вертикальные (служат для вращения обрабатываемой детали вокруг вертикальной оси со сварочной скоростью);
  • универсальные (позволяют устанавливать изделие в удобное для сварки положение и вращать его со сварочной скоростью);
  • роликовые (служат для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а так же установки изделий в положение удобное для сварки).

Мы готовы проектировать и профессионально конструировать кантователи и вращатели по специальным требованиям заказчика, с учетом его индивидуальных потребностей.

Тележки технологические


Общая информация о технологических тележках

Специалисты нашей компании используют в своих проектах разнообразные варианты технологических тележек для перемещения деталей и узлов в цехах подготовки и окраски металлических поверхностей. При необходимости, по вашему техническому заданию, проектируем любой вариант и разновидность, включая контактные низковольтные и шлейфовые виды рельсовых тележек, напряжение цепи которых равно 24 В. В цехах наших заказчиков сейчас успешно применяются для подачи в камеры окраски и сушки, тележки с канатной тягой, с повышенной грузоподъемностью.

Компания «ПК «ЦНИТ» предлагает широкий ассортимент рельсовых моторных тележек. Данный вид тележек называют по-разному: межцеховые, транспортные механизированные или межоперационные тележки. Все они относятся к межцеховому и внутрицеховому транспорту, перемещаются по рельсам и предназначены для транспортировки тяжелых грузов на промышленных предприятиях.

Специалисты нашего конструкторского отдела имеют большой опыт работы с крупными предприятиями России. Это позволяет нашей компании предлагать рельсовые тележки, способные перемещаться по прямым и криволинейным участкам пути и транспортировать продукцию в различных условиях эксплуатации.

Индивидуальный подход в решении задач по перемещению деталей на производстве, достигается за счет того, что мы на каждом этапе, от проектирования до сдачи в эксплуатацию, учитываем и согласовываем с заказчиком дополнительные характеристики и изменения, необходимые для успешной и продуктивной работы всего предприятия.


Виды технологических тележкек

  • Тележка электромоторная шлейфовая (ТЭМ-Ш)
  • Тележка моторная троллейная (ТЭМ-T)
  • Тележки с канатной или цепной тягой (ТЭМ-К и ТЭМ-Ц)
  • Тележки специального назначения:
    - тележки моторные низковольтные
    - тележки с заниженной платформой
  • Тележка генераторная (ТЭМ-ДГ и ТЭМ-БГ)
  • Тележки модульные для перемещения длинномерных грузов

Технические характеристики технологических тележкек

Марка Грузоподъёмность, т Габариты, длина х ширина х высота Колея, мм Тип рельсовых путей
Тележка электромоторная шлейфовая, ТЭМ-Ш 5-30 под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50
Тележка моторная троллейная, ТЭМ-T 5-80 под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50
Тележки с канатной или цепной тягой, ТЭМ-К / ТЭМ-Ц 5-51 под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50
Тележка генераторная, ТЭМ-ДГ / ТЭМ-БГ 10-80 под заказ 750, 1000, 1524 Р 50
Тележка специального назначения моторная низковольтная по проекту под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50
Тележка специального назначения с заниженной платформой по проекту под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50
Тележки модульные для перемещения длинномерных грузов по проекту под заказ 750, 1000, 1524 Р 43, Р 50

Подъемное оборудование


Общая информация о подъемном оборудовании

Подъемное оборудование, поставляемое нашей компанией – используется для вертикального перемещения грузов при проведении строительных, складских монтажных, высотных и погрузочно-разгрузочных работ.

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по ряду признаков: функциональному назначению (грузоподъемное, транспортирующее, погрузочно-разгрузочное оборудование); направлению перемещения груза (горизонтальное, вертикальное, под углом); рабочему циклу (периодического действия, непрерывного действия); виду привода (ручное, электромеханическое, гидравлическое); типам конструкций (стационарные, передвижные); а также по различным техническим параметрам.

Подъемно-транспортное оборудование должно соответствовать своему назначению, обладать необходимой подвижностью, прочностью и устойчивостью, обеспечивать безопасность и удобство труда, занимать небольшие площади для маневрирования и обслуживаться малым числом работников.

Специалисты нашей компании подберут все необходимые виды подъемного оборудования под задачи вашего производства. В процессе пуско-наладочных работ мы проводим обучение ваших работников технике безопасности и приемам работы с установленным оборудованием.


Виды подъемного оборудования

  • подъёмники
  • подъёмные столы
  • подъёмные платформы

Стационарные подъёмные столы (подъёмные платформы)

Стационарные подъёмные столы (подъёмные платформы) предназначены для вертикального перемещения грузов и техники и проведения работ на высоте. Они широко применяются в производственных и складских помещениях.

Стационарные подъёмные платформы используются для организации грузового сообщения между различными уровнями или этажами производственного или складского помещения. Стационарные подъёмные столы применяют также для упрощения разгрузки автомобилей с различным уровнем грузовой платформы в случае, когда на складе нет рампы.

Простота конструкции и надежность современных приводов ставят подъемные столы в первые ряды оборудования, которое наиболее привлекательно для потребителя. При относительно небольших габаритных размерах гидравлический привод позволяет поднимать значительные грузы.

Применение подъемных столов

Широко применяются подъемные столы в производстве. С их помощью поднимают крупногабаритные заготовки, детали, штампы и другие материалы. Удобны подъемные столы при обслуживании рабочих мест на сборке агрегатов, где имеется необходимость менять положение изделия (поднять, опустить, повернуть).

Конструкция подъемных столов

Подъемная платформа с рамкой безопасности, рычажный механизм различного типа исполнения, опорная платформа (основание), гидростанция, гидроцилиндры, блок управления, система безопасности.

Одним из главных элементов в конструкции подъемного стола – является механизм подъема. Он действует непосредственно на рычажную систему, которая и осуществляет подъем грузовой платформы.


Опции подъемного оборудования

Ограждения на подъемном столе, откидную площадку для безопасного перемещения тележки или погрузчика со стола и обратно, защитные шторы между подъемной платформой и основанием (защита механизма от предметов, загрязнения и т.д.).

Подъемная платформа может иметь дополнительный поворотный диск, который может быть съемным или встроенным. Кроме этого, по требованию заказчика можно комплектовать подъемный стол рольгангом и другими устройствами.

Трансбордеры


Общая информация о трансбордерах

Компания «Премиум Класс» осуществляет проектирование, изготовление, поставку и монтаж оборудования для разворота или передачи средств рельсового транспорта с одного пути на другой в цехах подготовки и окраски.

Данные механизмы называют – трансбордеры.


Виды трансбордеров

Трансбордеры бывают двух типов:

Линейный трансбордер

Перемещается линейно по рельсовой колее, как правило, между путями, лежащими параллельно. Тип конструкции может быть: приямочный и напольный. Первый вариант используется при наличии высотных перепадов, второй устанавливается на ровной поверхности без приямка и может быть оборудован двумя или более тележками, две тележки (по краям трансбордера) – приводные, остальные опорные.

Поворотный трансбордер

Поворотный трансбордер, или поворотный круг. Используется для перемещния/разворота рельсового транспорта на другой путь посредством вращения трансбордера вокруг своей оси.

Поворотный и линейный «приямочный» трансбордеры устанавливаются в забетонированное приямочное углубление и состоят из: усиленной фермой несущей балки, двух ходовых тележек, двух приводов перемещения, системы позиционировании, системы управления и фиксаторов положения вагона.

Точность перемещения:: обеспечивается установленным контроллером движения и вычислительным устройством, это позволяет выполнять автоматическое позиционирование трансбордера с плавным стартом и замедлением у выбранного оператором пути.

Вид трансбордера наши специалисты подбирают в зависимости от технологических процессов производства и площади цеха.

Заказать расчет стоимости комплекса



Компания «Премиум Класс» обеспечивает расчет проектирования, изготовление, поставку и монтаж оборудования в кротчайшие сроки.

Для расчета стоимости комплексов для антикоррозионной обработки и окраски металлоконструкций и металлоизделий Вы можете по телефону +7 (863) 242-00-09.

Также, при необходимости Вы можете обратиться непосредственно к техническому директору компании Премиум Класс Мамонтову Владимиру

По вопросам расчета детальной стомости, условий проектирования и деталей поставки обращайтесь к начальнику отдела проджа Живенко Игорю

Мы будем рады помочь Вам в выборе правильного решения.

 

© 2014-2016, ООО «Премиум Класс»
DELTA
Адрес:
344033 г.Ростов-на-Дону, ул. Портовая, 366
 
Тел./факс:
+7 (863) 242-00-09
 
E-mail:
 
Яндекс.Метрика
Статьи | Карта сайта
внимание! информация на сайте представлена в информационных целях и не является публичной офертой.